알루미늄 코일 냉간 압연 대 열간 압연

알루미늄 코일 냉간 압연 대 열간 압연: 이 비교는 자동차 분야에서 많은 중요한 결정을 내리게 합니다., 건설, 포장, 전자 제품, 산업 제조업.

알루미늄 코일을 정기적으로 구매하시면, 당신은 롤링 경로가 표면 품질을 변화시킨다는 것을 이미 알고 있습니다., 두께 공차, 기계적 성질, 그리고 최종 비용.

이 가이드에서는 두 프로세스를 모두 설명합니다., 성능 데이터를 비교합니다, 올바른 알루미늄 코일을 선택하기 위한 실용적인 프레임워크를 제공합니다..

알루미늄 코일은 압연 후 코일에 감긴 알루미늄 합금의 연속 스트립입니다.. 공장에서는 주조 주괴 또는 연속 주조 슬래브로 생산합니다..

두 가지 주요 공정 경로는 열간 압연과 냉간 압연입니다..

열간압연 알루미늄 코일은 일반적으로 표면이 더 거칠습니다., 두꺼운 게이지, 무거운 애플리케이션에 대한 비용 절감.

냉간 압연 알루미늄 코일로 표면이 더 매끄러워졌습니다., 더욱 엄격한 게이지 제어, 가공경화를 통해 강도를 높이고.

화웨이 알루미늄에서, 우리는 열간 압연 및 냉간 압연 알루미늄 코일을 모두 공급합니다.. 우리 엔지니어들은 고객이 합금을 일치시킬 수 있도록 돕습니다., 성질, 정확한 생산 요구 사항에 맞춰 마무리합니다..

이 기사에서는, 우리는 냉간 압연 대 열간 압연 알루미늄 코일을 중심 비교로 사용합니다.. 프로세스 설명을 찾을 수 있습니다., 데이터 테이블, 응용 사례, 및 FAQ.

알루미늄 코일이란 무엇입니까??

알루미늄 코일은 연속 압연 알루미늄 제품입니다.. 너비는 약 800 mm 이상 2,600 아래 호일 게이지의 mm 및 두께 0.1 mm 위의 무거운 시트까지 6 mm. 제조업체는 스탬핑에 사용합니다., 굽힘, 딥 드로잉, 롤 포밍, 코팅, 그리고 다른 많은 프로세스.

정의와 역할

알루미늄 코일은 잉곳이나 슬래브로 시작됩니다.. 열간 압연기는 슬래브를 긴 스트립으로 줄입니다.. 냉간 압연기는 스트립을 원하는 최종 게이지로 더욱 줄입니다..

그런 다음 스트립이 수평을 이룹니다., 가장자리가 다듬어졌습니다., 그리고 코일에 감겨. 코일 형식을 통해 자동차 분야의 고속 다운스트림 처리가 가능합니다., 기구, 건설, 그리고 포장라인.

알루미늄 코일은 높은 강도 대 중량 비율을 제공합니다., 내식성, 열전도도, 재활용 가능성.

엔지니어들은 경량 부품이 필요할 때 강철 대신 알루미늄 코일을 선택합니다., 내식성, 또는 전기적, 열적 성능.

롤링이 구조와 성능을 형성하는 방법

압연은 알루미늄의 내부 입자 구조를 변화시킵니다.. 재결정 온도 이상에서 열간 압연이 발생합니다..

압연 중에 금속이 부드러워짐, 재결정화하다, 상대적으로 등방성인 입자 구조를 발달시킵니다..

냉간 압연은 재결정 온도 이하에서 발생합니다.. 곡물을 길게 늘립니다., 탈구를 일으킨다, 그리고 근력이 증가한다.

최종 성질과 기계적 성질은 코일이 열간 압연인지 냉간 압연인지에 따라 크게 달라집니다..

용어 “열간압연 알루미늄 코일” 그리고 “냉간 압연 알루미늄 코일” 대부분의 얇은 냉간압연 알루미늄은 열간압연 코일로 시작하기 때문에 구매자에게 혼란을 줄 수 있습니다..

마지막 롤링 과정을 생각하고 마무리해야합니다. 열간압연 마무리로 공급되는 코일은 큰 냉간감소 없이 열간압연 및 코일링된 제품입니다..

냉간압연 마감재로 공급되는 코일의 냉간 압하율이 대폭 향상되었습니다., 필요한 경우 중간 어닐링, 그리고 최종 마무리.

열간압연 알루미늄 코일: 프로세스, 이익, 및 한도

열간압연 알루미늄 코일은 고온에서 생산됩니다.. 이 프로세스는 두꺼운 게이지에 이상적입니다., 구조용 합금, 표면 마감이 덜 중요한 응용 분야.

열간 압연 작동 방식

일반적인 열간 압연 라인은 주조 주괴로 시작됩니다.. 잉곳은 다음과 같습니다. 300 ~에 mm 600 직접 냉각 캐스팅을 위한 mm 두께.

일부 공장에서는 다음과 같은 연속 주조 슬래브를 사용합니다. 15 ~에 mm 25 mm 두께.

슬래브는 균질화로에 들어갑니다. 450 °C ~ 550 ℃. 난방이 지속됨 6 에게 24 합금 및 잉곳 크기에 따라 시간.

균질화는 합금 분리를 용해하고 압연용 재료를 준비합니다..

가열 후, 슬래브는 역방향 브레이크다운 밀을 통과합니다.. 이 밀은 두께를 약 20 ~에 mm 40 mm.

그런 다음 스트립은 직렬식 고온 마무리 밀로 들어갑니다.. 코일로 종료됩니다. 2 ~에 mm 6 mm 두께, 상품 루트에 따라. 코일링 온도는 일반적으로 다음과 같습니다. 250 °C ~ 350 ℃.

이 온도에서는, 알루미늄은 패스 도중과 패스 사이에 재결정화됩니다.. 압연기는 과도한 압연력 없이 큰 두께 감소를 달성할 수 있습니다..

결과 코일에는 눈에 보이는 롤링 마크와 산화물 층이 있는 밀 마감 표면이 있습니다..

제조업체는 코일을 어닐링하거나 편평하게 만들 수 있습니다., 그러나 표면은 냉간 압연 알루미늄보다 거칠다.

합금 및 템퍼

열간압연 알루미늄 코일은 일반적으로 사용됩니다.:

• 1050, 1060, 1100 일반 산업 및 화학 응용 분야용
• 3003, 3004 탱크용, 지붕 이기, 및 건축 구성 요소
• 5052, 5083, 5754, 5454 해양용, 압력 용기, 자동차 구조 부품
• 6061, 6082 구조 및 기계 부품용

열간 압연 마무리의 일반적인 성미에는 F가 포함됩니다., 영형, H111, H112, 열처리 가능한 합금의 경우 T4/T6.

H112는 열간 압연으로 인한 약간의 가공 경화를 나타냅니다.. O 템퍼는 압연 후 코일이 완전히 어닐링되었음을 의미합니다.. H111도 어닐링되어 가볍게 늘어납니다..

장점

열간압연 알루미늄 코일은 여러 가지 이점을 제공합니다.:

• 두꺼운 게이지의 처리 비용 절감
• O 및 H111/H112 템퍼에서 우수한 연성 및 성형성
• 더 넓은 두께 범위, 특히 위에 4 mm
• 일반적인 구조용 합금에 대한 우수한 용접성
• 심하게 냉간 가공된 코일보다 내부 응력이 적습니다.

두꺼운 알루미늄 시트나 코일 형태의 플레이트가 필요한 경우, 열간 압연은 종종 유일한 실용적인 경로입니다..

열간압연 5083-H112, 예를 들어, 부식에 강하고 인성을 유지하므로 해양 선체 및 LNG 저장 장치에 적합합니다..

제한 사항

열간압연 알루미늄 코일에도 한계가 있습니다:

• 더 거친 표면 마감, 일반적으로 1.5 μm ~ 6.0 μm 라
• 더 넓은 두께 공차, 종종 ±0.10mm ~ ±0.20mm
• 냉간 압연 소재보다 평탄도를 덜 예측 가능
• 경질 냉간 압연 템퍼에 비해 비열처리 합금의 강도가 낮습니다.
• 표면 결함 및 산화물 층은 페인팅 또는 아노다이징 전에 에칭 또는 연삭이 필요할 수 있습니다.

열간 압연은 노출된 자동차 패널에는 적합하지 않습니다., 가전제품, 또는 얇은 게이지 정밀 부품.

이러한 응용 분야에는 냉간 압연 코일의 더 엄격한 공차와 더 나은 표면이 필요합니다..

냉간 압연 알루미늄 코일: 프로세스, 이익, 및 한도

냉간압연 알루미늄 코일은 열간압연 스트립을 상온에서 더욱 환원시켜 생산됩니다..

이 공정을 통해 표면 조도가 향상됩니다., 치수 정확도, 그리고 힘.

냉간 압연 작동 방식

냉간압연은 열연코일에서 시작됩니다., 대개 2 ~에 mm 6 mm 두께. 코일이 냉간 압연 공장에 들어갑니다..

작업 롤은 두께를 다음과 같이 줄입니다. 30% 에게 90% 패스 시퀀스당, 합금 및 원하는 최종 게이지에 따라 다름.

금속은 재결정 온도 이하로 유지됩니다.. 롤링 오일은 스트립을 냉각하고 윤활합니다..

냉간 환원은 알루미늄 결정 격자에 전위를 생성합니다.. 이러한 가공경화는 항복강도와 인장강도를 높이지만 연신율은 낮춥니다..

부드러운 성격이나 추가 감소를 달성하려면, 공장에서는 중간 어닐링을 사용합니다.. 어닐링은 일반적으로 다음에서 발생합니다. 300 °C ~ 400 배치로 또는 연속 어닐링 라인의 °C.

마지막 콜드패스 이후, 스트립은 스킨 패스 또는 장력 레벨링을 받을 수 있습니다.. 이러한 단계는 평탄도를 향상시킵니다., 표면 균일성, 및 잔류 응력 분포.

냉간 압연 알루미늄 코일은 다음과 같은 낮은 두께에 도달할 수 있습니다. 0.1 mm. 일반적인 상업용 두께 범위는 다음과 같습니다. 0.15 ~에 mm 4 mm.

많은 알루미늄 합금용, 냉간 압연은 시트 제품의 표준 경로입니다..

합금 및 템퍼

냉간 압연 알루미늄 코일은 많은 합금을 사용합니다.:

• 1050, 1060, 1100 전기용, 화학적인, 그리고 일반적인 사용
• 3003, 3004 포장용, 조리기구, 및 건축 시트
• 5052, 5754 자동차 차체 패널용, 연료 탱크, 그리고 해양
• 6061 구조 패널 및 열처리 응용 분야용
• 7075 항공우주 및 고강도 부품용, 종종 시트로 제공됨

냉간 압연 알루미늄 템퍼에는 다음이 포함됩니다.:

• 영형: 완전히 단련된, 최대 연성
• H12, H14, H16, H18: 4분의 1정도로 경화된 변형, 반쯤 단단한, 3/4 하드, 풀-하드
• H22, H24, H26, H28: 변형 경화 및 부분적으로 어닐링
• H32, H34, H36, H38: 변형 경화 및 안정화
• T4, T6: 냉간 압연 후 열처리 가능한 합금에 대해 용체화 열처리 및 시효 처리

장점

냉간 압연 알루미늄 코일은 다음을 제공합니다.:

• 우수한 표면조도, 자주 0.2 μm ~ 0.8 μm 라
• 엄격한 두께 공차, 일반적으로 게이지에 따라 ±0.005mm ~ ±0.05mm
• 가공경화로 인한 고강도
• 일관된 평탄도 및 코일 형태
• 더 나은 페인트, 아노다이징 처리, 및 접착 성능
• 광범위한 템퍼 가용성 및 정밀한 기계적 특성

냉간압연 3003-H14, 예를 들어, 건축용 시트 및 일반 성형의 주력 제품입니다..

냉간 압연된 5052-H32는 해양 및 자동차 용도로 더 높은 강도와 ​​우수한 내식성을 결합합니다..

제한 사항

냉간압연 알루미늄 코일은 비슷한 합금과 두께의 열간압연 코일보다 가격이 더 비쌉니다..

추가 패스, 중간 어닐링, 마무리는 에너지와 노동력을 증가시킵니다..

심하게 냉간 가공된 템퍼는 낮은 신율과 높은 스프링백을 나타냅니다.. 이는 어닐링 없이 깊은 드로잉이나 단단한 굽힘을 더욱 어렵게 만듭니다..

냉간 압연에도 실질적인 두께 제한이 있습니다.. 대부분의 냉간 압연 공장은 최대 시트를 생산합니다. 4 mm 또는 6 mm. 플레이트 및 매우 두꺼운 코일용, 열간압연 제품이 더 경제적입니다..

알루미늄 코일 냉간 압연 대 열간 압연: 주요 차이점

알루미늄 코일을 냉간 압연과 열간 압연 비교할 때, 다섯 가지 분야에 집중하다: 기계적 성질, 표면 품질, 치수 정확도, 성형성, 그리고 비용.

각 요소는 다운스트림 처리 및 최종 제품 품질에 영향을 미칩니다..

기계적 성질 비교

냉간 압연은 강도를 높이지만 연성을 감소시킵니다.. 부드러운 템퍼의 열간 압연 소재는 항복 강도가 낮고 연신율이 높은 경우가 많습니다..

예를 들어, 3003-O는 다음과 같은 전형적인 항복강도를 가지고 있습니다. 40 MPa ~ 60 MPa 및 주변 신율 25% 에게 35%.

냉간 압연된 3003-H14는 약 3003-H14의 항복 강도를 가지고 있습니다. 115 MPa ~ 145 MPa 및 주변 신율 8% 에게 12%.

이 차이는 부품을 구성할 때 중요합니다.. 부드러운 성질로 인해 더 쉽게 늘어나고 그려집니다.. 단단한 성질은 변형에 저항하고 더 많이 튀어 나옵니다..

다음과 같은 열처리 가능한 합금에서 6061, 용체화 열처리 전에 냉간 압연이 발생할 수 있음.

최종 T4 또는 T6 템퍼는 압연 공정 자체보다 강도를 더 결정합니다.. 하지만, 냉간 압연 표면 및 게이지 제어로 제품 일관성이 향상됩니다..

표면 및 치수 정확도 비교

냉간 압연은 밝은 빛을 생산합니다, 균일한 표면. 열간 압연은 거친 결과를 남깁니다., 산화 밀 마무리.

표면 거칠기 데이터는 간격을 명확하게 보여줍니다.. 열간압연 알루미늄 코일은 일반적으로 Ra를 갖습니다. 1.5 μm ~ 6.0 μm.

냉간 압연 알루미늄 코일은 일반적으로 Ra를 갖습니다. 0.2 μm ~ 0.8 마무리 후 μm.

두께 공차는 동일한 패턴을 따릅니다.. 열간압연코일 3 mm의 허용 오차는 ±0.10mm일 수 있습니다..

냉간 압연 코일 1 mm의 공차는 ±0.03mm 이상일 수 있습니다.. 건축용 트림을 롤 성형하거나 전자 하우징을 스탬핑하는 경우, 냉간 압연 코일의 엄격한 공차로 스크랩이 감소하고 핏업이 향상됩니다..

성형성, 가공경화, 및 곡물 구조

열간 압연은 결정립 구조를 재결정화합니다.. 결과는 동축, 상대적으로 변형이 없는 미세구조.

이는 단련된 성질에서 우수한 성형성을 제공합니다.. 냉간 압연은 결정립을 신장시키고 전위를 발생시킵니다..

금속은 더 강해지지만 연성이 떨어집니다.. 구매자는 O 템퍼 또는 부분적으로 어닐링된 H2x 템퍼를 지정하여 연성을 복원할 수 있습니다..

템퍼 선택을 통해 강도와 성형성의 균형을 맞출 수 있습니다..

딥 드로잉용, 많은 제작자가 냉간 압연 O 템퍼 또는 열간 압연 O 템퍼를 선택합니다..

냉간 압연된 O 템퍼는 표면 및 게이지 제어가 더 나은 경우가 많지만 비용이 더 많이 듭니다.. 열간 압연 O 템퍼는 두꺼운 부품에 더 경제적입니다..

비용 및 생산 효율성

열간 압연은 일반적으로 두꺼운 게이지의 경우 킬로그램당 비용이 저렴합니다.. 이 공정은 더 적은 수의 콜드 패스를 사용하며 중간 어닐링이 필요하지 않을 수 있습니다..

냉간 압연으로 가공 단계가 추가됩니다., 비용을 높이는 것. 그러나 냉간 압연 코일은 수율을 향상시켜 다운스트림 비용을 줄이는 경우가 많습니다., 마치다, 및 치수 안정성.

최선의 선택은 총 소유 비용에 따라 달라집니다.. 저렴한 열간압연 코일에는 추가적인 표면 처리가 필요할 수 있습니다., 트리밍, 또는 측정.

더 비싼 냉간 압연 코일은 스크랩 감소와 코팅 접착력 향상을 통해 비용을 절약할 수 있습니다..

비교표

열간압연 및 냉간압연 알루미늄 코일 중에서 선택하는 방법

냉간 압연과 열간 압연 알루미늄 코일 중에서 선택하려면 제조 공정을 명확하게 살펴봐야 합니다., 성능 요구 사항, 그리고 예산.

최종 사용 요구 사항 정의

다음 질문을 해보세요:

• 최종 제품은 무엇입니까? 노출된 건지, 숨겨진 건지?
• 어떤 두께가 필요합니까??
• 부품에 페인팅이 필요한가요?, 아노다이징 처리, 또는 본딩?
• 자동화된 성형을 위해 엄격한 두께 공차가 필요합니까??
• 부품에 딥 드로잉이 적용됩니까?, 굽힘, 또는 용접?
• 내식성이 주요 요구 사항입니까?, 아니면 높은 강도가 필요한가요??

부품이 눈에 보이는 건축 패널인 경우, 매끄러운 표면을 가진 냉간 압연 코일은 마무리 비용을 절감합니다..

부품이 두꺼운 해양판인 경우, 열간 압연 5083-H112 코일은 성능이 더 좋고 비용도 저렴할 수 있습니다..

합금 및 성미 일치

환경과 강도를 고려하여 먼저 합금을 선택하십시오.. 그런 다음 프로세스와 성질을 선택하십시오..

일반성형용, 3003-O 또는 5052-O가 잘 작동합니다.. 약간의 성형이 있는 적당한 강도의 경우, 3003-H14 또는 5052-H32가 일반적입니다..

고강도 구조 부품용, 6061-T6 또는 7075-T6 시트가 필요할 수 있습니다.. 이러한 열처리 가능한 합금은 일반적으로 냉간 압연 시트에서 나옵니다..

템퍼 선택은 거친 열간/냉간 분할보다 성형성에 더 영향을 미칩니다..

냉간 압연 O 템퍼는 열간 압연 O 템퍼와 마찬가지로 성형이 가능합니다.. 냉간 압연된 H18 템퍼는 어닐링 없이 구부리기에는 너무 단단할 수 있습니다..

비용 및 리드타임 평가

열간압연 코일은 일반적으로 그 이상의 두께에 대해 킬로그램당 비용이 더 저렴합니다. 3 mm.

냉간 압연 코일은 얇은 게이지에 표준이며 비용 효율적입니다..

귀하의 애플리케이션이 1 지붕용 mm 페인트 알루미늄, 냉간 압연은 정상적인 선택입니다. 필요한 경우 6 저장 탱크용 mm 알루미늄, 열간 압연이 종종 승리합니다.

리드타임은 공장 가용성에 따라 달라집니다.. 일반 합금 및 게이지는 빠르게 배송됩니다.. 맞춤 너비, 특별한 성격, 또는 공차가 좁으면 더 긴 생산이 필요할 수 있습니다..

조기에 공급업체와 협력하여 공장 일정을 확인하세요..

표준 및 테스트 확인

평판이 좋은 공급업체는 ASTM B209에 따라 재료 인증서를 제공합니다., 안에 485, 또는 GB/T 3880.

플레이트 및 코일용, 테스트 보고서에는 화학 성분이 포함될 수 있습니다., 인장강도, 항복강도, 연장, 경도, 및 치수 측정.

중요한 부품의 경우, 굽힘 등 추가 테스트 요청, 부항, 또는 입계 부식.

표준은 제품의 최종 용도와 일치해야 합니다.. 예를 들어, ASTM B209는 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트와 플레이트를 다루고 있습니다.. 안에 485 단조 알루미늄 시트 커버, 스트립과 접시.

냉간 압연 및 열간 압연 알루미늄 코일의 일반적인 응용

애플리케이션에 따라 열간 압연 알루미늄 코일과 냉간 압연 알루미늄 코일 간의 선택이 결정됩니다.. 다음은 각 프로세스의 일반적인 용도입니다..

열간압연 응용

열간압연 알루미늄 코일과 열간압연 판이 일반적으로 사용됩니다.:

• 트럭 트레일러 및 트럭 차체
• 해양 선체, 갑판, 및 구조적 멤버
• 압력 용기 및 저장 탱크
• 화학 및 공정 장비
• 두꺼운 자동차 섀시 플레이트
• 툴링 플레이트 및 가공 부품
• 철도 차량 및 대형 운송 수단
• 구조용 브래킷 및 용접 어셈블리

이러한 응용 프로그램에서는, 두께가 종종 초과됩니다. 3 mm. 표면 마감은 강도보다 덜 중요합니다., 용접성, 그리고 비용. 다음과 같은 합금 5083, 5754, 6061, 그리고 3003 일반적이다.

냉간 압연 응용 분야

냉간압연 알루미늄 코일이 표준입니다.:

• 자동차 차체 패널 및 내부 패널
• 지붕 이기, 측선, 그리고 건축학적 트림
• 홈통, 수직홈통, 그리고 깜박임
• HVAC 핀 및 열교환기
• 식품 및 음료 포장
• 가전제품 하우징
• 조리기구 및 주방용품
• 조명 반사판 및 간판
• 전기 도체 스트립 및 변압기 권선

이러한 용도에는 매끄러운 표면이 필요합니다., 정확한 두께, 높은 강도 대 중량 비율, 또는 얇은 게이지의 높은 성형성.

데이터 및 증거: 다양한 지표에서 어떤 프로세스가 승리하는가

알루미늄 코일을 냉간 압연과 열간 압연 비교를 실용적으로 만들기 위해, 상업용 알루미늄 생산의 일반적인 데이터 범위 검토.

값은 합금에 따라 다릅니다., 밀, 표준, 하지만 패턴은 일관적입니다.

두께 공차 및 표면 거칠기 데이터

냉간 압연 코일은 지속적으로 더 엄격한 공차와 더 낮은 거칠기를 제공합니다..

이렇게 하면 페인트 외관이 향상됩니다., 스탬핑 반복성, 및 다운스트림 수율.

강도 및 신장 데이터

표는 냉간 가공으로 인한 강도 증가를 보여줍니다.. O/H111 템퍼의 열간 압연 마감재는 더 부드럽고 연성이 높습니다..

냉간 압연된 H 템퍼는 O 템퍼에서 동일한 합금의 항복 강도를 거의 두 배로 제공합니다..

비용 지수 데이터

이 수치는 냉간 압연이 비용을 추가한다는 것을 보여줍니다., 특히 얇은 게이지에서.

하지만, 스크랩 감소를 고려하면 총 제조 비용이 낮아질 수 있습니다., 적은 표면 준비, 그리고 더 나은 코팅 접착력.

화웨이 알루미늄: 알루미늄 코일의 신뢰할 수 있는 공급업체

올바른 공급업체를 선택하는 것은 올바른 코일을 선택하는 것만큼 중요합니다..

Huawei 알루미늄은 전 세계 고객을 위해 열간 압연 및 냉간 압연 알루미늄 코일을 제조 및 공급합니다..

우리는 두 가지 제품 경로를 모두 생산하기 때문에 알루미늄 코일 냉간 압연과 열간 압연 결정을 이해합니다..

Huawei 알루미늄을 선택하는 이유

• 넓은 합금 범위: 1트리플 엑스, 2트리플 엑스, 3트리플 엑스, 4트리플 엑스, 5트리플 엑스, 6트리플 엑스, 7트리플 엑스, 그리고 8xxx 시리즈
• 두께 범위 0.1 mm 이상 200 mm 제품 형태에 따라 다름
• 최대 너비 2,600 mm, 맞춤 너비로 슬리팅 가능
• 다양한 성격: 영형, H111, H112, H12~H18, H22~H28, H32~H38, T4, T6
• 표면 옵션: 밀 마무리, 밝은 마무리, 닦은, 양각, 코팅, 양극산화 처리된
• ASTM B209 인증, 안에 485, GB/T 3880, ISO 9001
• 화학 성분에 대한 자체 품질 테스트, 인장 특성, 경도, 치수 정확도

열간 압연 또는 냉간 압연 알루미늄 코일이 귀하의 응용 분야에 적합한지 결정하는 데 도움을 드립니다..

우리 팀이 귀하의 그림을 검토합니다., 성형 공정, 완료 요구 사항, 그리고 비용 목표.

그렇다면 합금을 추천합니다, 성질, 계량기, 안정적으로 작동하는 표면.

제품 기능 및 맞춤형 서비스

대량 생산 시 일관된 품질이 필요한 구매자용, 우리는 배치 추적성과 상세한 밀 테스트 보고서를 제공합니다..

우리는 또한 대량 생산 전에 평가를 위한 샘플을 제공합니다..

결론: 냉간압연과 열간압연 알루미늄 코일의 올바른 선택

알루미늄 코일 냉간 압연과 열간 압연은 간단하지 않습니다 “더 좋든 나쁘든” 비교.

두께에 따라 올바른 선택이 달라집니다, 표면 마무리, 용인, 성형방법, 힘, 그리고 예산.

열간압연 알루미늄 코일은 두꺼운 구조에 가장 적합합니다., 선박, 표면 마감이 부차적인 산업 응용 분야.

냉간 압연 알루미늄 코일이 얇은 면에서 승리합니다., 노출된, 정도, 및 고강도 시트 적용.

선택 범위를 좁히려면 이 가이드의 비교표와 데이터를 사용하세요.. 합금과 성질을 신중하게 지정하십시오..

관련 규격 확인. 총 비용을 생각해 보세요, 킬로당 가격뿐만 아니라.

표면이 더 좋고 게이지가 더 단단한 냉간 압연 코일은 더 높은 가격을 정당화할 만큼 스크랩 및 재작업을 줄일 수 있습니다..

아직도 불확실하다고 느껴진다면, 숙련된 공급업체와 상담하세요. Huawei 알루미늄은 열간 압연 및 냉간 압연 알루미늄 코일을 모두 제공합니다..

귀하의 공정 및 성능 요구 사항에 맞는 재료를 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다..

알루미늄 코일 냉간 압연 및 열간 압연에 대한 FAQ

열간 압연 알루미늄 코일과 냉간 압연 알루미늄 코일의 주요 차이점은 무엇입니까?

열간압연 알루미늄 코일은 고온에서 가공됩니다., 일반적으로 450~550°C. 표면이 더 거칠어요, 더 넓은 두께 공차, 그리고 보통 더 두꺼워요. 냉간압연 알루미늄 코일은 상온에서 가공됩니다.. 표면이 더 매끄러워요, 더 엄격해진 관용, 가공 경화로 인해 강도가 높아집니다..

어느 것이 더 저렴합니까?: 열간 압연 또는 냉간 압연 알루미늄 코일?

열간압연 알루미늄 코일은 일반적으로 두꺼운 게이지의 경우 킬로그램당 비용이 저렴합니다.. 냉간 압연 알루미늄 코일은 가공 단계를 추가하고 비용이 더 많이 듭니다.. 얇은 게이지용, 냉간 압연이 표준 경로이며 열간 압연 재료를 공급하는 것보다 경제적일 수 있습니다..

냉간 압연 알루미늄 코일을 구부리거나 성형할 수 있습니까??

예. O 또는 연질 H 템퍼의 냉간 압연 알루미늄이 잘 형성됩니다.. H18 또는 H38과 같은 경질 성질은 강도는 높지만 연신율이 낮고 스프링백이 더 많습니다.. 성형방법에 따라 성질을 선택.

열간압연 알루미늄 코일과 냉연 알루미늄 코일을 구분하는 두께는 얼마입니까??

엄격한 컷오프는 없습니다. 열간압연 코일은 일반적으로 다음과 같습니다. 2.5 ~에 mm 10 mm, 냉간 압연 코일은 일반적으로 다음과 같습니다. 0.1 ~에 mm 4 mm. 일부 공장에서는 최대 냉간 압연 코일을 공급합니다. 6 mm. 사이의 중복 2.5 음 그리고 4 mm를 사용하면 구매자가 표면과 공차를 기준으로 선택할 수 있습니다..

냉간 압연으로 알루미늄 강도가 향상됩니까??

예. 냉간압연 가공으로 알루미늄이 경화됩니다.. 이는 항복강도와 인장강도를 증가시키지만 연신율은 감소시킵니다.. 마지막 성격, H14와 같은, H16, 또는 H18, 강도 수준을 제어합니다.

알루미늄 코일에 적용되는 표준?

가장 일반적인 표준은 ASTM B209입니다., 안에 485, 및 GB/T 3880. 이 표준은 화학 성분을 정의합니다., 치수, 공차, 알루미늄 시트의 기계적 성질, 조각, 그리고 접시.

알루미늄 코일 냉간 압연과 열간 압연 중에서 어떻게 선택합니까??

최종 사용 요구사항부터 시작하세요.. 두꺼운 게이지가 필요한 경우, 용접, 적당한 표면 품질을 갖춘 구조적 강도, 열간 압연을 선택. 얇은 게이지가 필요한 경우, 엄격한 관용, 높은 표면 품질, 또는 가공 경화로 인한 강도가 더 높습니다., 냉간 압연을 선택하다. 합금 공급업체에 문의하세요., 성질, 두께, 너비, 세부 사항을 마무리하고.

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