El revestimiento de bobinas de aluminio recubiertas de color se divide en: bobinas de aluminio recubiertas de poliéster (EDUCACIÓN FÍSICA), bobinas de aluminio recubiertas de fluorocarbono (PVDF). El revestimiento de poliéster formado al hornear la superficie de la placa de aluminio muchas veces puede formar una película sólida continua sólidamente adherida que tiene propiedades protectoras decorativas. Es un recubrimiento anti-UV.. La resina de poliéster está hecha de un polímero de alto peso molecular que contiene enlaces éster en la cadena principal., y se añade una resina alquídica. El absorbente ultravioleta se puede dividir en series mate y de alto brillo según el brillo.. Puede dotar a coloridos productos de aluminio de colores intensos., buen brillo y suavidad, así como una textura y sensación superiores, y también puede aumentar la sensación de capas y tridimensionalidad.. Puede proteger objetos expuestos a la atmósfera y ser atacados por la radiación ultravioleta., viento, lluvia, escarcha y nieve; debido a las diferencias de temperatura, ciclos de congelación-descongelación, gases corrosivos y microorganismos, el revestimiento puede desempeñar un papel protector. Especialmente indicado para decoración de interiores y carteles publicitarios..
Bobina de aluminio prepintado recubierta de fluorocarbono (PVDF)
Los recubrimientos de fluorocarbono son resinas de PVDF., refiriéndose principalmente a homopolímeros o copolímeros de fluoruro de vinilideno y otras pequeñas cantidades de monómeros vinílicos que contienen flúor. La estructura química del material base de ácido fluorhídrico está unida por enlaces de flúor/carbono.. La estabilidad y firmeza de esta estructura química hacen que las propiedades físicas de los recubrimientos de fluorocarbono sean diferentes de las de los recubrimientos ordinarios.. Además de la resistencia a la abrasión y al impacto en términos de propiedades mecánicas, tiene un excelente rendimiento, especialmente en climas y entornos hostiles, Muestra resistencia a la decoloración a largo plazo y resistencia a los rayos UV.. Después de hornear a alta temperatura para formar una película., la estructura molecular del recubrimiento es firme y tiene resistencia a la intemperie.
Los recubrimientos de fluorocarbono se pueden dividir en recubrimientos de fluorocarbono tradicionales y recubrimientos de nanofluorocarbono según la estructura de formación de la película superficial.. . Los fabricantes de recubrimientos garantizan la vida útil de los recubrimientos a partir de 10 años, 15 años a más de 20 años. Los recubrimientos generales han sido probados y comparados.. Las muestras recubiertas fueron expuestas a la luz solar caliente en Florida., EE.UU, y expuesto al duro ambiente de aire húmedo y salado durante 12 años, que realmente demostró la estabilidad y durabilidad de los recubrimientos de fluorocarbono. El rendimiento es 30 y 80 por ciento más alto que los otros dos recubrimientos, y el revestimiento de fluorocarbono garantiza el uso en diversos entornos hostiles.
