Le revêtement de bobines d'aluminium colorées est divisé en: bobines d'aluminium revêtues de polyester (PE), bobines en aluminium revêtues de fluorocarbone (PVDF). Le revêtement en polyester formé en cuisant plusieurs fois la surface de la plaque d'aluminium peut former un film continu solidement adhérent. Les films solides ont des propriétés décoratives protectrices.. C'est un revêtement anti-UV. La résine polyester est constituée d'un polymère de haut poids moléculaire contenant des liaisons ester dans la chaîne principale, et une résine alkyde est ajoutée. L'absorbeur ultraviolet peut être divisé en séries mates et brillantes selon le brillant. Il peut doter les produits en aluminium colorés de couleurs riches, bonne brillance et douceur, ainsi qu'une texture et une sensation supérieures, et peut également augmenter le sentiment de superposition et de tridimensionnalité. Il peut protéger les objets exposés à l'atmosphère et être attaqué par les rayons ultraviolets., vent, pluie, gel et neige; en raison des différences de température, cycles de gel-dégel, gaz corrosifs et micro-organismes, le revêtement peut jouer un rôle protecteur. Particulièrement adapté à la décoration intérieure et aux panneaux publicitaires.

Bobine d'aluminium prépeint enduit de fluorocarbone (PVDF)
Les revêtements fluorocarbonés sont des résines PVDF, se référant principalement aux homopolymères ou copolymères de fluorure de vinylidène et à d'autres petites quantités de monomères vinyliques fluorés. La structure chimique du matériau à base d'acide fluorhydrique est liée par des liaisons fluor/carbone.. La stabilité et la fermeté de cette structure chimique rendent les propriétés physiques des revêtements fluorocarbonés différentes des revêtements ordinaires.. En plus de la résistance à l'abrasion et à la résistance aux chocs en termes de propriétés mécaniques, il a d'excellentes performances, surtout dans les climats et environnements difficiles, il présente une résistance à la décoloration et une résistance aux UV à long terme. Après cuisson à haute température pour former un film, la structure moléculaire du revêtement est étanche et résiste aux intempéries.

Les revêtements fluorocarbonés peuvent être divisés en revêtements fluorocarbonés traditionnels et revêtements nano-fluorocarbonés en fonction de la structure de formation du film de surface.. . Les fabricants de revêtements garantissent la durée de vie des revêtements à partir de 10 années, 15 années à plus de 20 années. Les revêtements généraux ont été testés et comparés. Les échantillons enduits ont été exposés à la chaleur du soleil en Floride, Etats-Unis, et exposé à l'environnement hostile de l'air humide et salé pendant 12 années, ce qui a effectivement prouvé la stabilité et la durabilité des revêtements fluorocarbonés. La performance est 30 et 80 pour cent plus élevé que les deux autres revêtements, et le revêtement en fluorocarbone garantit l'utilisation dans divers environnements difficiles.