Il rivestimento di bobine in alluminio verniciato è diviso in: bobine di alluminio rivestite in poliestere (P.E), bobine di alluminio rivestite con fluorocarbonio (PVDF). Il rivestimento in poliestere formato cuocendo la superficie della lastra di alluminio per molte volte può formare un solido continuo aderito. I film solidi hanno proprietà decorative protettive. È un rivestimento anti-UV. La resina poliestere è realizzata con un polimero molecolare alto contenente legami estere nella catena principale, e viene aggiunta una resina alchidica. L'assorbitore ultravioletto può essere diviso in serie Matt e Lucide secondo il Gloss. Può conferire colori intensi ai prodotti in alluminio colorato, buona brillantezza e levigatezza, così come consistenza e sensazione superiori, e può anche aumentare il senso di stratificazione e tridimensionalità. Può proteggere gli oggetti esposti all'atmosfera e essere attaccati dalle radiazioni ultraviolette, vento, piovere, gelo e neve; a causa delle differenze di temperatura, cicli di gelo-disgelo, gas corrosivi e microrganismi, il rivestimento può svolgere un ruolo protettivo. Particolarmente adatto per la decorazione degli interni e le schede pubblicitarie.
Bobina in alluminio preverniciato rivestito in fluorocarburo (PVDF)
I rivestimenti in fluorocarbonio sono resine PVDF, riferito principalmente a omopolimeri o copolimeri del fluoruro di vinilidene e altre piccole quantità di monomeri vinilici contenenti fluoro. La struttura chimica del materiale a base di acido fluoridrico è legata da legami fluoro/carbonio. La stabilità e la fermezza di questa struttura chimica rendono le proprietà fisiche dei rivestimenti in fluorocarburi diverse dai rivestimenti ordinari. Oltre alla resistenza all'abrasione e alla resistenza agli urti in termini di proprietà meccaniche, ha ottime prestazioni, soprattutto in climi e ambienti difficili, mostra resistenza allo sbiadimento a lungo termine e resistenza ai raggi UV. Dopo la cottura ad alta temperatura per formare una pellicola, la struttura molecolare del rivestimento è compatta e resistente agli agenti atmosferici.
I rivestimenti a fluorocarburi possono essere divisi in tradizionali rivestimenti di fluorocarburi e rivestimenti nano-fluorocarburi secondo la struttura della formazione del film di superficie. . I produttori di rivestimenti garantiscono la durata dei rivestimenti a partire da 10 anni, 15 anni a più di 20 anni. I rivestimenti generali sono stati testati e confrontati. I campioni rivestiti sono stati esposti alla calda luce solare in Florida, U.S.A., ed esposto al duro ambiente di aria umida e salata per 12 anni, che ha effettivamente dimostrato la stabilità e la durata dei rivestimenti in fluorocarburi. La prestazione è 30 E 80 percentuale superiore rispetto agli altri due rivestimenti, e il rivestimento in fluorocarburo garantisce l'utilizzo in vari ambienti difficili.
